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    窯爐運行的過程中我們定要對回轉窯進行嚴格的把控

    文章作者:admin發布時間:2019-12-19 11:13瀏覽次數:

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      回轉窯的使用操作起來是非常簡便的,其用途廣泛,我們經常能夠在很多領域看到它的使用。為了保證回轉窯窯爐的工作效率,我們對其的各項要求都是非常嚴格的,特別是對于窯爐內的氧氣一定要保持充足。倘若窯爐內的氧氣不夠充足則會帶來很大的影響,那么下面我們就來介紹一下窯爐內缺氧會怎樣。

      在混料工回轉窯中,固體燃料的燃燒過程為干燥、預熱、燃燒、燃盡等幾個階段,當燃料在預熱帶向下運動時被加熱至著火溫度,從冷切帶來的預熱的空氣在進入煅燒帶下部時,開始與燃料接觸,燃燒在煅燒帶中進行。在此帶下部空氣過剩系數較

      在窯爐中,回轉窯的使用比較多的一種,應用也是較為廣泛的,當然在使用時也避免不了會發生一些問題。比如,在燒制的過程中窯爐內的火變大,那么為了避免爐內火大對產品以及窯爐本身造成影響,在遇到這樣情況的時候我們應該如何處理呢?一起來看吧:

      1、回轉窯使用中在配方時減少煤的加入量,如果是煤矸石則減少矸石量,增加粘土量;

      2、加快進邊速度,但這樣會造成黑心體積過大;

      3、減小排煙風機的量與進邊速度配方,降低隧道窯的燒成溫度,盡量是能夠更改配方。

      以上就是關于回轉窯的火大處理方法的介紹,在磚的燒制過程中如果窯內的火勢變大則會導致磚的變形,為我們的生產造成一定的困難。因此,在當火勢變大的時候應該立即按照標準的方法進行操作,該問題的發生與平時的操作不當也有著必然聯系,平時大家也要注意操作上的規范。大,而上不則近于1.0甚至小于1.0.燃料的塊度直接影響到燃燒速度和煅燒帶厚度。

      為保證物料在煅燒帶有足夠的停留時間,對燃料和物料的塊度都有一定的要求。因此燃料物塊過小,燃燒速度快,使高溫帶過于集中,物料在高溫帶停留時間過短,煅燒時其主要反應來不及進行,影響回轉窯煅燒質量。但是如果燃料塊度過大,則燃燒速度減慢,燃燒帶拉長,造成火力不集中,降低煅燒帶溫度,且使冷切帶相應縮短,影響熟料質量,增加熱耗,此外,燃料塊度過大,灰分過于集中,降低燃料質量。生產中常用焦炭的塊度為35-40♥♥,無煙煤由于其單位質量的表面比焦炭小得多,燃燒速度慢,故其塊度比焦炭要小些。

      這就是回轉窯在缺氧情況下的現象,如果窯爐內缺氧還再繼續運行,那么會給窯爐本身帶來一定的損傷,后期是需要維修的。另外,這種情況下生產出來的產品質量也很難合格,所以,在窯爐運行的過程中我們一定要對其進行嚴格的把控,避免意外狀況的發生。

    水泥回轉設備 環?;剞D窯生產運行穩定,

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